پلٹائیں - چپ کوب ڈسپلے مینوفیکچرنگ کا عمل
پلٹائیں - چپ کوب ڈسپلے مینوفیکچرنگ کا عمل: پلٹائیں - چپ کوب ڈسپلے کوب پلٹائیں - چپ عمل کو استعمال کریں ، جو روایتی ایس ایم ڈی ایل ای ڈی ڈسپلے پروڈکشن کے عمل سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ پلٹائیں - چپ کوب ڈسپلے کے لئے مینوفیکچرنگ کے اہم عمل مندرجہ ذیل ہیں:
*** چپ چھانٹ رہا ہے: ** ایل ای ڈی چپس معیار کے معائنے اور کارکردگی کی درجہ بندی سے گزر رہی ہیں۔
چپس کو پیرامیٹرز کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے جیسے ڈسپلے کی چمک ، طول موج اور وولٹیج کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ بعد کے استعمال کے معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
*** پی سی بی سبسٹریٹ صفائی: ** پی سی بی سبسٹریٹ کو انکپسولیشن سے پہلے اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔
اچھے آسنجن اور بجلی کے رابطوں کو یقینی بنانے کے لئے دھول ، آکسائڈ پرتیں اور دیگر نجاست کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
*** چپکنے والی درخواست: ** ایل ای ڈی چپس کو محفوظ بنانے کے لئے پی سی بی بورڈ کے مخصوص مقامات پر چپکنے والی کا اطلاق ہوتا ہے۔
چپکنے والے کے انتخاب اور اطلاق کی رقم کے بعد چپ آسنجن اور اس کے بعد کے عمل کو ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
*** چپ بانڈنگ: ** ترتیب شدہ ایل ای ڈی چپس کو چپکنے والی - کوٹڈ پی سی بی سبسٹریٹ کے مطابق ایک پہلے سے طے شدہ پیٹرن اور پکسل پچ کے مطابق بانڈڈ چہرے (پلٹائیں - ch چپ) ہیں۔
اس عمل کو مستقل پکسل پچ اور زیادہ سے زیادہ ڈسپلے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے انتہائی عین مطابق پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔ سولڈرنگ: سونے یا تانبے کی تاروں کا استعمال کرتے ہوئے پی سی بی سبسٹریٹ پر چپ کے الیکٹروڈ کو سولڈر پیڈ سے جوڑنا۔
بجلی کے اشاروں کی منتقلی کو یقینی بنانا ڈسپلے کے عام آپریشن کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
سگ ماہی: سخت پولیمر مواد کی ایک پرت کے ساتھ روشنی - کا اخراج چپ اور سولڈرڈ سرکٹری کا احاطہ کرنا۔
یہ چپ کی حفاظت کرتا ہے ، بیرونی ماحولیاتی اثرات کو روکتا ہے ، گرمی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے ، اور اسکرین کی سطح کی چاپلوسی کو بڑھاتا ہے۔
سطح کے مواد کو مکمل طور پر سخت کرنے کو یقینی بنانے کے لئے گرمی کی افادیت کا عمل شامل ہے۔
جانچ: چپ کے افعال کو صحیح طریقے سے یقینی بنانے کے لئے ڈائی بانڈنگ کے بعد ابتدائی جانچ کی جاتی ہے۔
مزید فعال اور اوپٹ الیکٹرانک کارکردگی کی جانچ سگ ماہی کے بعد کی جاتی ہے ، جس میں ڈسپلے کی چمک ، رنگین مستقل مزاجی ، اور مردہ پکسل کا پتہ لگانا بھی شامل ہے۔
حتمی مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عیب دار مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
مرمت: جانچ کے دوران دریافت ہونے والی پریشانیوں والی اکائیوں کی مرمت یا اس کی جگہ لے لی۔
حتمی مصنوع کو یقینی بنانا معیارات کو پورا کرتا ہے۔
صفائی اور معائنہ: تیار شدہ مصنوعات کی صفائی اور اضافی غیر ملکی مادے کو ہٹانا۔
مصنوعات کو شپنگ کے معیار پر پورا اترنے کے لئے حتمی ظاہری شکل اور فعال معائنہ کرنا۔
گودام: وہ مصنوعات جو مذکورہ بالا تمام عملوں کو منظور کرچکی ہیں اور قابلیت کے معیار پر پورا اترتی ہیں آخر کار وہ گودام اور شپمنٹ کے لئے تیار ہیں۔
پلٹائیں - CHIP کوب ڈسپلے کی پوری مینوفیکچرنگ عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے اور اس میں اعلی - کوالٹی پروڈکشن آلات کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے اور فلپ - چپ کوب ڈسپلے کی نازک ڈسپلے اثر اور مستحکم آپریٹنگ زندگی کو حاصل کرنے کے لئے ہر مرحلے پر عین مطابق کنٹرول کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔
